• Izolacja elektryczna

• Przewodność cieplna

• Stabilność chemiczna

• Odporność na wysoką temperaturę

• Odporność na korozję

• Smarowanie

• Powłoka

• Nietoksyczny

1. Smarowanie i rozformowywanie w wysokiej temperaturze

• Smar wysokotemperaturowy : Dzięki warstwowej strukturze i niskiemu współczynnikowi tarcia może wytrzymać temperatury powyżej 900°C i pozostaje stabilny w próżni lub w środowiskach obojętnych. Zastępuje grafit w hutnictwie, szkle, ceramice, piecach do spiekania, łożyskach wysokotemperaturowych i elementach ślizgowych silników lotniczych.

• Środek antyadhezyjny : Wydajna powłoka rozformowująca do odlewania ciśnieniowego metali, metalurgii proszków, formowania szkła i formowania wtryskowego tworzyw sztucznych. Zapobiega przyczepności, jest odporny na korozję, poprawia

  wykończenie powierzchni gotowych produktów i wydłuża żywotność formy.

• Samosmarujące materiały kompozytowe : dodawane do metali, ceramiki lub polimerów w celu przygotowania bezolejowych łożysk, szczotek ślizgowych, uszczelek i części odpornych na zużycie.

2. Elektroniczne odprowadzanie ciepła i izolacja 

• Podłoża/folie rozpraszające ciepło : Dzięki przewodności cieplnej ponad 400 W/m·K i właściwościom izolacji elektrycznej jest stosowany w stacjach bazowych 5G, urządzeniach zasilających, diodach LED, nowych elektronicznych sterownikach pojazdów energetycznych i opakowaniach chipów 3 nm, przewyższając tlenek glinu (3 razy wyższa przewodność cieplna).

• Materiały interfejsu termicznego : Wypełniane smarami termicznymi lub żelami w celu zmniejszenia oporności termicznej styku pomiędzy chipami a radiatorami i poprawy efektywności rozpraszania ciepła.

• Elementy izolacyjne wysokiej częstotliwości : Ceramika izolacyjna i części konstrukcyjne pieców indukcyjnych wysokiej częstotliwości, sprzętu plazmowego i urządzeń wysokiego napięcia.

3. Materiały ogniotrwałe i metalurgia

• Tygle/pojemniki wysokotemperaturowe : o temperaturze topnienia 2973°C są odporne na korozję powodowaną przez stopione metale (aluminium, magnez, cynk) i szkło. Stosowany jest do wytapiania metali szlachetnych, wzrostu kryształów półprzewodników (tygle GaAs/InP) i wysokotemperaturowych reaktorów chemicznych.

• Wykładziny/powłoki pieców : Wykładziny i powłoki ogniotrwałe do pieców do produkcji stali, pieców do topienia aluminium i pieców tunelowych, charakteryzujące się odpornością na szok termiczny i erozję w celu wydłużenia żywotności pieca.

4. Nowa energia i baterie

• Zarządzanie termiczne akumulatorów litowych : Powłoka na elektrodach/separatorach odporna do 800°C, zmniejszająca opór cieplny, zapobiegająca niekontrolowanej utracie ciepła i wydłużająca żywotność cykli ponad 2000 razy.

• Baterie półprzewodnikowe : Powłoka na separatorach hamuje wzrost dendrytów litu, poprawiając bezpieczeństwo i przewodność jonową.

5. Przemysł lotniczy i nuklearny

• Osłona termiczna/izolacja : Odporne na ciepło powłoki i części konstrukcyjne statków kosmicznych, silników rakietowych i dysz, osiągające ponad 30% redukcję masy i odporność na temperatury powyżej 1500°C.

• Materiały jądrowe : Izotopy boru-10 pochłaniają neutrony, stosowane w warstwach osłonowych reaktorów, prętach kontrolnych i detekcji promieniowania jądrowego.

6. Wysokiej klasy kosmetyki

• Pudry kosmetyczne : Kontrola sebum (3 razy większa zdolność adsorpcji proszku krzemionkowego), długotrwały makijaż, gładka skóra i biokompatybilność, stosowany w sypkich pudrach, podkładach i cieniach do powiek.