HTBN (kauczuk butadienowo-akrylonitrylowy z zakończeniami hydroksylowymi; ciekły kauczuk nitrylowy z zakończeniami hydroksylowymi) powszechnie znany jako kauczuk nitrylowo-hydroksylowy, to ciekły kauczuk telecheliczny z reaktywnymi grupami hydroksylowymi (–OH) na obu końcach łańcucha molekularnego i łańcucha głównego kopolimeryzowanego z butadienu i akrylonitrylu.

• Struktura : Kopolimer butadienu i akrylonitrylu, zakończony grupami hydroksylowymi; grupy nitrylowe (–CN) nadają odporność na olej/rozpuszczalnik, a końcowe grupy hydroksylowe umożliwiają sieciowanie z izocyjanianami, epoksydami itp.

• Wygląd : Jasnożółta do bursztynowej przezroczysta, lepka ciecz.

• Typowe kluczowe dane techniczne:

• Masa cząsteczkowa: 3500–6 000

• Zawartość akrylonitrylu: 10%–28% (wysoki nitryl ≥20%, średni nitryl 13%–17%)

• Liczba hydroksylowa: 0,3–1,0 mmol/g

• Lepkość (40°C): ≤300 Pa·s (zwiększa się wraz z zawartością nitrylu)

Podstawowe zalety : Doskonała odporność na olej, odporność na starzenie, elastyczność w niskich temperaturach, silna przyczepność, utwardzalność w temperaturze pokojowej, połączenie przetwarzalności ciekłej gumy z trwałością stałego kauczuku nitrylowego.

Różnice w stosunku do CTBN/HTPB

1. Hartowanie żywic epoksydowych/żywic termoutwardzalnych (większość głównego nurtu)

• Jako epoksydowy środek wzmacniający (zastępujący CTBN) poprawia wytrzymałość na odrywanie, udarność i odporność na wilgoć i ciepło epoksydów, jednocześnie zmniejszając kruchość; nadaje się do klejów strukturalnych, materiałów kompozytowych i hermetyzacji elektroniki.

• Mechanizm: Wstępnie reaguje z żywicą epoksydową, tworząc strukturę przypominającą morską wyspę, w której faza gumowa pochłania energię uderzenia bez znaczącego obniżenia Tg.

2. Elastomery i kleje poliuretanowe (PU).

• Sieciuje z MDI/TDI i innymi izocyjanianami w celu przygotowania olejoodpornych elastomerów PU, uszczelek, rolek gumowych i taśm przenośnikowych; przewyższa zwykły PU pod względem odporności na olej, odporności na starzenie i elastyczności w niskich temperaturach.

• Niezawierające rozpuszczalników kleje utwardzalne w temperaturze pokojowej: łączą metale, gumę, tworzywa sztuczne i materiały kompozytowe do zastosowań w branży motoryzacyjnej, morskiej i lotniczej.

3. Powłoki olejoodporne/antykorozyjne i materiały uszczelniające

• Powłoki olejoodporne i antykorozyjne dla statków, inżynierii morskiej i sprzętu chemicznego: Odporne na wodę morską, mgłę solną, kwasy, zasady i erozję paliwową.

• Uszczelki olejowe samochodowe, O-ringi, uszczelki podwozia, tuleje rurociągów naftowych i uszczelki układów hydraulicznych; olejoodporność + odporność na wysokie i niskie temperatury (–40°C do 120°C).

4. Zalewanie i izolacja elektryczna/elektroniczna

• Masy do zalewania i izolacyjne materiały uszczelniające do komponentów elektrycznych/elektronicznych: Odporne na wilgoć, wstrząsy, warunki atmosferyczne i izolujące elektrycznie, stosowane w urządzeniach wysokiego napięcia, czujnikach i modułach mocy.

5. Lotnictwo

• Warstwy okładzin zbożowych/izolacji termicznej do silników rakietowych na paliwo stałe oraz odporna na uderzenia modyfikacja kompozytów lotniczych; ekstremalna odporność na środowisko + wysokie właściwości mechaniczne.

6. Modyfikacja gumy/plastiku

• Reaktywny plastyfikator do kauczuku nitrylowego, neoprenowego i butylowego: Poprawia przetwarzalność, zwiększa przyczepność międzyfazową i jest odporny na migrację.

• Modyfikator olejoodporny do PCV, nylonu itp.: Zastępuje DOP/DBP, zapobiega migracji plastyfikatorów i poprawia odporność na olej i zimno.